導(dǎo)致螺帶混合機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏類型與造成因素

       在機(jī)械設(shè)備中，相當(dāng)一部分機(jī)械設(shè)備都有液壓系統(tǒng)，螺帶混合機(jī)也不例外，而對(duì)于液壓系統(tǒng)的一些故障的產(chǎn)生來(lái)說(shuō)，其系統(tǒng)泄漏占了整個(gè)故障的很大比例，所以說(shuō)，了解和解決液壓系統(tǒng)泄漏故障，就相當(dāng)于解決了螺帶混合機(jī)液壓系統(tǒng)的大部分故障，那么在處理故障前，我們需要先了解故障的起因，也就是造成液壓系統(tǒng)故障的類型與導(dǎo)致此類故障的相關(guān)因素，只有先了解的緣由與造成因素才能夠?qū)ΠY下藥，更為快速有效的解決故障本身。
　　螺帶混合機(jī)械液壓系統(tǒng)的泄漏主要有兩種，固定密封處泄漏和運(yùn)動(dòng)密封處泄漏，固定密封處泄漏的部位主要包括缸底、各管接頭的連接處等，運(yùn)動(dòng)密封處主要包括油缸活塞桿部位、多路閥閥桿等部位。從油液的泄漏上也可分為外泄漏和內(nèi)泄漏，外泄漏主要是指液壓油從系統(tǒng)泄漏到環(huán)境中，內(nèi)泄漏是指由于高低壓側(cè)的壓力差的存在以及密封件失效等原因，使液壓油在系統(tǒng)內(nèi)部由高壓側(cè)流向低壓側(cè)。
　　制造和裝配因素
　　(1)制造因素
　　所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過(guò)程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾?、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問(wèn)題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點(diǎn)、鍍鉻脫落等，密封件就會(huì)有變形、劃傷、壓死或壓不實(shí)等現(xiàn)象發(fā)生使其失去密封功能。
　　(2)裝配因素
　　液壓元件在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作，如果過(guò)度用力將使零件產(chǎn)生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等;裝配前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，裝配時(shí)應(yīng)將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時(shí)應(yīng)用柴油，特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件，如果用汽油則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機(jī)能。